锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉是我们的主要工业生产的主要工具之一，它将一些能源材料输入进去之后利用专门的手段转换成为一定的能量，以此来适应工业的发展。但是在锅炉的使用过程中会排出一些有害物质，虽然在某种程度上会提高经济和工业的发展效益，但是也会给环境带来一定程度的破坏，严重的情形下会危害人体的安全，所以对锅炉烟尘的治理十分重要。
锅炉除尘器的工作原理
1.预分离系统:锅炉排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个布袋室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。2.过滤：含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择。定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下:进、出风口取压装置差压变送器清灰控制器继电器电磁阀气缸提升切换阀除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。
锅炉除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号。燃煤锅炉除尘器的通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，平日观察记录下来，及早发现问题，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。不能使锅炉除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低.对于锅炉除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，是滤料的高承受温度，是气体温度在露 点温度以上。目前高温滤料使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露 点温度的气体采取提温措施。对锅炉布袋除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显。锅炉袋式除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为100%的饱和空气。因为其气压大于大气压，换算至大气压下的露 点较环境露 点低，有脱离结露趋势。当压缩空气温度与除尘器整机内部烟气温度相差不大时，一般不会产生结露现象。锅炉除尘器的保护系统是要有的。在保护系统的设计方面要注意除尘器的进气温度，湿度，压力，阻力。并能有效的保护除尘布袋，以及其他的除尘配件。锅炉除尘器配件的各种部件在除尘器的使用过程中分工明确、环环相扣。在一般情况下，脉冲阀和除尘骨架不易损坏，除尘布袋是逐渐磨损的。引起除尘布袋磨损的主要原因是粉尘的磨削力和高温引起的布袋变质还有粉尘的腐蚀。当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损为严重、系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
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